Kwaliteit Driefasige spanningsregelaar Leverancier

Jibalingis een fabrikant en leverancier van driefasige spanningsregelaars, gevestigd in China. Wij exploiteren onze eigen fabriek en bieden OEM-diensten. Naast onze serie spanningsregelaars zijn transformatorgerelateerde producten voor ons een ander belangrijk expertisegebied; Als u een uitgebreide elektrische systeemoplossing nodig heeft, neem dan contact met ons op om uw specifieke behoeften te bespreken.

Wat is een driefasige spanningsregelaar?

Een driefasige spanningsregelaar is eenvoudigweg een gecombineerde handgreep die de driefasige spanning synchroon kan aanpassen.
Het kernontwerp omvat het combineren van de spoelen en koolborstels van drie eenfasige spanningsregelaars en het bereiken van mechanische koppeling via een hoofdas of een reeks tandwielen.
Wanneer u aan het handwiel (of de motoraandrijving) draait, schuiven de drie koolborstels synchroon op hun respectievelijke spoelen.
Dit is vergelijkbaar met het gelijktijdig draaien van drie aangesloten kranen, waardoor de driefasige spanning proportioneel en continu kan stijgen of dalen, en het evenwicht behouden blijft - dit is cruciaal voor belastingen zoals driefasige motoren, omdat het oververhitting of trillingen veroorzaakt door ongebalanceerde spanning kan voorkomen.
Het geeft nog steeds een zuivere sinusgolf af. Het heeft een sterk draagvermogen en wordt daarom in de industrie vaak gebruikt voor de zachte start en snelheidsregeling van driefasige motoren, of om instelbare testspanningen te leveren voor productielijnapparatuur. In wezen is het ontworpen om te voldoen aan de kernvereiste van industriële stroomapparatuur voor synchroon instelbare en gebalanceerde spanning.

Hoe werkt een driefasige spanningsregelaar?

Het werkingsprincipe van een driefasige transformator is dat deze de spanningstransformatie van driefasige wisselstroom synchroon voltooit via een gedeeld driekoloms magnetisch circuit met ijzeren kern.
Wanneer driefasige wisselstromen die 120° verschillen, in de drie wikkelingen aan de hoogspanningszijde worden gevoerd, worden in elke ijzeren kernkolom wisselende magnetische fluxen gegenereerd. Deze magnetische fluxen zullen de ijzeren kern volgen om een ​​volledige lus te vormen en ook door de laagspanningsspoel op dezelfde ijzeren kernkolom gaan.
Volgens de wet van elektromagnetische inductie zal er in elke spoel een geïnduceerde spanning worden "gegenereerd" als de magnetische flux verandert. En voor elke fase wordt de verhouding tussen de spanningen aan de hoogspannings- en laagspanningszijde volledig bepaald door het aantal windingen in hun spoelen, wat zeer strikt is.
Dit drie-in-één ontwerp gebruikt minder materiaal en is kosteneffectiever dan het monteren van drie enkelfasige transformatoren. Door de spoelen op verschillende manieren aan te sluiten, zoals ster (Y) of driehoek (D), kan deze zich flexibel aanpassen aan verschillende spannings- en fasevereisten.
Daarom is het de belangrijkste uitrusting in het elektriciteitsnet geworden: het wordt gebruikt om de spanning te verhogen en over lange afstanden in energiecentrales te verzenden, en vervolgens gebruikt om de spanning te verlagen en in huishoudens te distribueren.

Vergelijk met eenfasige spanningsregelaar

Hoe OEM-aanpassingen uit te voeren？

Als fabriek die al jaren actief is in de drukregelaarindustrie, zijn wij ons er terdege van bewust dat de omstandigheden bij de klant sterk variëren. Een standaard drukregelaar voldoet vaak niet precies aan de werkelijke eisen. Daarom hebben wij het op maat maken van onze producten tot onze kerndienst gemaakt. Het proces is solide en de gebruikte materialen zijn nooit van lage kwaliteit.

Stap 1: Begrijp de vereisten

Ons technische team gaat één-op-één met u om de tafel zitten en legt elk detail uit: welke capaciteit is nodig (van enkele KVA tot enkele duizenden KVA), hoeveel spanningsschommelingen worden verwacht in de input, hoe precies en stabiel de output moet zijn (tot welke spanning), en welke reactiesnelheid is vereist, enz. Hoe gedetailleerder deze discussie is, hoe geschikter het eindproduct zal zijn.

Stap 2: Ontwikkel het plan en voltooi het

Zodra de eisen van de klant duidelijk zijn, zullen onze ingenieurs bij Baoling u een exclusief plan op maat bezorgen. Het zal u duidelijk vertellen welke structuur geschikter is voor de interne componenten van de machine (zoals traditionele contactregelaars of geschiktere inductieregelaars), welke configuratie van de kerncomponenten u moet gebruiken, welke prestatieparameters kunnen worden bereikt, hoe lang het ongeveer zal duren om te produceren, en gedetailleerde offertes. We bevestigen dit herhaaldelijk met u totdat er geen twijfel meer bestaat over elk detail, ondertekenen vervolgens het contract en betalen de aanbetaling. Het project gaat officieel van start.

Stap 3: Bestel op basis van plan en gebruik hoogwaardige materialen

Zodra het plan is vastgesteld, beginnen we met de inkoop van grondstoffen:
Kernmateriaal: We gebruiken hoogwaardige georiënteerde siliciumstaalplaten zoals 30QG120 van Wuhan Steel of 27ZH100 van Shin Nippon Steel, met een dikte van ongeveer 0,27 millimeter, om nullastverlies en bedrijfsgeluid te minimaliseren.
Wikkeling: De hoofdwikkeling maakt gebruik van T2-koperdraad of ronde koperdraad getrokken uit non-ferrokoper, met een koperzuiverheid van meer dan 99,95%, wat zorgt voor een goede geleiding en minder warmteontwikkeling; het leidende deel maakt gebruik van flexibele kabels met meerstrengige koperen kern, duurzaam en veilig.
Isolatie: Inter-turn isolatie maakt gebruik van 0,08 mm dik DMD-isolatiepapier, tussenlaag met epoxyglasdoekplaten, en de interne schil is bespoten met H-klasse isolatieverf (met een temperatuurbestendigheid van meer dan 180°C), waardoor uitstekende isolatieprestaties worden gegarandeerd.
Contact: Als het een contactregelaar is, is het kernregelcontact dat we gebruiken een zilvergrafietlegering (met een zilvergehalte van maar liefst 30%), die slijtvast en geleidend is, vooral geschikt voor gelegenheden waarbij frequente regeling vereist is.
Schelp: Voor binneninstallaties gebruiken we Q235 koudgewalste staalplaten; voor mensen in buitenomgevingen die worden blootgesteld aan zonlicht en regen, upgraden we rechtstreeks naar 304 roestvrijstalen platen, met een dikte van maar liefst 2 millimeter, waardoor zowel corrosiebestendigheid als geen vervorming wordt gegarandeerd.
In simple terms, our customization starts from your requirements, using a solid process and real materials to ultimately produce a high-quality pressure regulator.

Ons magazijn

Productieproces

Productieapparatuur

Certificaat

Verzending