Zware vectorfrequentieomvormer

Yibaling Heavy-duty vectorfrequentieomvormers vormen de kern van hoogwaardige vermogensregeling in industriële aandrijftoepassingen, speciaal ontworpen om kritische apparatuur in zware omgevingen aan te drijven. Ze integreren de robuuste betrouwbaarheid van heavy-duty met de precieze efficiëntie van vectorbesturing.
De zogenaamde "overbelasting" betekent dat het bestand is tegen sterke schokken, een overbelastingscapaciteit heeft van meer dan 150% en langdurig stabiel kan werken in ruwe omgevingen met veel stof en sterke trillingen. En vectorbestrijding is de technische essentie ervan.
Door middel van geavanceerde algoritmen kan de heavy-duty vectorfrequentieomvormer het koppel en het magnetische veld van de AC-motor nauwkeurig ontkoppelen en onafhankelijk regelen, net als een DC-motor. Hierdoor kan de motor zelfs bij nul- of extreem lage snelheden een koppel van 100% bij volledige belasting leveren en snel binnen milliseconden reageren op plotselinge veranderingen in de belasting.

Bedrijfsprofiel

Vergelijk met Algemene frequentieomvormer

Fabrieksinspectieproces

1. Zorg voor de kwaliteit van de kerncomponenten

Gebruik speciale testinstrumenten om statische parametertests uit te voeren (zoals verzadigingsspanning Vce(sat) en poortdrempelspanning Vge(th)) en enkele dynamische tests op elke IGBT-module in de zwaarbelaste vectorfrequentieomvormer, waardoor parameterconsistentie wordt gegarandeerd en defecte producten worden geëlimineerd.
Test onder gesimuleerde belastingsomstandigheden de uitgangsgolfvorm, de isolatiespanning en de responstijd van de kortsluitbeveiliging (moet in het microsecondebereik liggen) van het aandrijfcircuit van de vectorfrequentieomvormer via armaturen, en voer geautomatiseerde scantests uit op de communicatie-interface van de hoofdbesturingskaart (zoals Profibus, Ethernet), analoge/digitale I/O-kanalen en geheugen.

2. Veiligheids- en isolatietesten

Gebruik een megohmmeter van 1000 V om de isolatieweerstand te meten tussen alle ingangsklemmen, uitgangsklemmen en DC-bus naar de beschermende aarde (vereist doorgaans > 100 MΩ).
Pas een AC-hoogspanning toe die veel hoger is dan de nominale spanning (als de nominale ingangsspanning bijvoorbeeld 380 V is, kan de testspanning 2500 V AC zijn, gedurende 1 minuut), om de isolatiesterkte van het hoofdcircuit te testen, zonder doorslag of overslag.

3. Prestatietests

Laat de vectorfrequentieomvormer voor zware belasting continu draaien op 100% nominale stroom en nominaal toerental gedurende minimaal 2-4 uur totdat thermische stabiliteit is bereikt. Gebruik een infraroodwarmtebeeldcamera om nauwkeurig de hotspottemperatuur van het IGBT-koellichaam, de temperatuur van de DC-buscondensatorbehuizing en de temperatuur van de aansluitpunten van de busbar te meten en vast te leggen, waarbij u ervoor zorgt dat de temperatuurstijging van elk punt onder de ontwerplimiet ligt (zoals ≤ 70K).
Geef onder onbelaste of lichte belastingsomstandigheden een stapsgewijs koppelcommando en gebruik een stroomsonde en oscilloscoop met hoge bandbreedte om de responstijd en overschrijding van de uitgangskoppelstroom (Iq) te meten, om het dynamische koppelresponsvermogen van de vectorfrequentieomvormer voor zware belasting te verifiëren (tot op millisecondenniveau).
Gebruik op verschillende snelheidspunten (inclusief extreem lage snelheden zoals 0,5 Hz) een zeer nauwkeurige snelheidsencoderfeedback om de snelheidsnauwkeurigheid en het fluctuatiebereik in stabiele toestand te meten.
Breng een nominale belasting van 150% aan en houd deze gedurende 60 seconden vast om te controleren of het product niet struikelt en niet beschermt tegen oververhitting.
Simuleer het opstarten van de motor of een zware belasting, om te verifiëren dat deze een piekstroom van 180%-200% kan leveren (die enkele seconden aanhoudt) en dat het aandrijfcircuit niet uitvalt.

4. Verouderingstests

Plaats de vectorfrequentieomvormer voor zwaar gebruik in een omgevingskamer met hoge temperaturen (zoals 50-55 ℃) en laat hem gedurende 12-24 uur cyclisch onder nominale belasting of wisselende belasting draaien.
Laat het product regelmatig schakelen tussen nullast-, halflast- en vollastcycli, waarbij de interne componenten (vooral IGBT, condensatoren) ervan worden blootgesteld aan herhaalde thermische uitzettings- en krimpspanningen, en las- en materiaalfouten aan het licht komen.

Productinformatie

Ons magazijn

Productieproces

Productieapparatuur

Certificaat

Verzending